一般情况下，
拆除支撑需要等支撑下部的结构全部完成后再进行。但对于面积超大基坑如果等结构均完成后再拆除，施工周期一定很长，临近路面与管线的累计沉降可能很大，围护结构变形也会过大。因此，何时拆除以及如何拆是影响地下室施工进度及安全的一个重要因素。经分析，按支撑构件主要受力情况，结合后浇带的位置，分区、分块施工结构和拆除支撑，不一定要等结构都完成后拆除，从而缩短工期，提高基坑安全。
4.2拆除方法
本工程选择机械镐头拆除，人工辅助。
拆除的顺序：先拆次要受力构件，再拆主要受力构件，先拆角撑和边桁架，再拆对撑。
分段
拆除支撑的施工过程中，关键的是如何确保拆除范围内围护结构所受的应力传递到地下室结构，且所承受力传递的结构必须是完整整体受力构件，确保支撑体系内力重新分配并使结构受力平衡，使基坑处于安全状态。且换撑和结构梁板的强度必须达到80%以上。以第一道支撑拆除为例，由于支撑呈“井”字形状，简化成四个受力体系。拆除之前必须有一道“十”字型支撑范围内的换撑及楼层结构完成。因此结合后浇带位置，将基坑总体分为三个大段。
结构施工先后顺序为第一段→第二段→第三段。
拆撑顺序为：第一段（北侧的东西向对撑）的楼层板与换撑混凝土强度达80%以上→依次拆除角撑、边撑、撑，即1→2→3→4→5；第二段（西侧的南北向对撑）楼层板与换撑混凝土强度达80%以上→依次拆除6→7→8；第3段（东侧的南北对撑及南侧的东西向对撑）楼层板与换撑混凝土强度达80%以上→依次拆除9→10→11。
4.3拆除工艺
（1）施工工序：机械进出场、就位→安全防护→角撑、边撑拆除→对撑拆除→人工回收废钢筋→垃圾外运。
（2）拆除方法：先拆除角撑与边撑联系杆、再拆主撑梁，最后拆除节点和围檩。机械拆除支撑时，先中间破碎，向节点两端推进，拆完一个梁后进行钢筋气割回收。靠近格构柱的节点，应从四周向节点中间对称进行拆除。拆除过程中，在后浇带和施工机械下部布设钢板用于保护底板建筑结构和后浇带。
拆除时支撑上铺设40#H型钢和走道板，使机械行走于走道板上，采用倒退式间歇拆除方法。根据支撑格构柱格局铺设工字钢和走道板，杜绝悬臂梁作业。H型钢和走道板铺设遵循平行横梁，垂直纵梁，拆除前一跨时，机械所站的道板要独立铺设于后一跨位置，不可悬臂铺设道板。
（3）垃圾清理：每天拆除施工结束后，采用小型铲车及人工水平运输将垃圾运至预定堆放处，堆放处必预先铺设钢板，再利用长臂挖机和现场塔吊配合垂直运输至卡车。做到砼渣全部脱筋，砼渣块粒径小于20cm。砼渣必须及时清运，楼层板上不得过多堆放。
作业期间严格控制噪音污染。在工地围墙周边采用噪音测试仪随时检测，超过75分贝及时整改。同时在支撑拆除、渣土归堆与装车时边作业边洒水，防止扬尘。
5监测分析
根据监测数据显示，拆撑阶段墙顶水平位移一般发生在第一道支撑拆除期间（即围护墙成为悬臂状态）较明显。每拆除一个段面，此段面围檩受土压力的侧向推力影响，产生了向坑内的位移，一般每天变形1～1.5mm左右，拆除三天以后趋于稳定。拆除第二道支撑期间，累计变化量很小，最大的在10mm左右，说明在拆撑期间整个围檩都处于相当稳定状态。
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